在 “双碳”（碳达峰、碳中和）政策下，循环水系统优化已成为工业、热力、化工、电力等行业节能、节水、降碳的核心抓手。循环水系统本身就是企业的用电大户、用水大户、碳排放大户，优化目标直指：节电、节水、减排、降本、提效。

1、双碳背景下，循环水系统的核心问题

Ø 电耗高（间接碳排放高）

循环水泵、冷却塔风机占工厂总电耗 15%~30%，是主要电力消耗来源。水垢、黏泥导致换热效率下降、管道阻力上升，导致电耗增加。

Ø 水耗高、排污大（直接碳排放 + 环保压力）

开放式系统蒸发、风吹、排污量大，补水量高。

浓缩倍数低（普遍 2~3 倍），补水量、排污量双高。

化学药剂（阻垢、缓蚀、杀菌）使用量大，废水处理与碳排放成本上升。

Ø 换热效率低、热量浪费（能源利用率低）

循环水系统普遍存在的结垢、腐蚀、微生物滋生等问题会直接导致换热效率降低，通常情况下换热设备管道内每有0.1mm水垢，换热能耗增加 3%~8%（参考 GB/T 50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》）。

2、双碳背景下，传统循环水处理技术的缺陷

Ø 传统化学药剂

传统化学药剂生产、运输、储存全产业链碳排放高，为保证药剂效果，系统浓缩倍数上不去，补水增多、排污量增大、水泵风机耗电高，间接碳排放偏高。

传统化学药剂普遍含磷含氮，容易造成水体富营养化，排污成本逐年上涨，不符合绿色低碳要求。同时药剂对设备、管道有腐蚀，设备寿命缩短，更换、检修、停机都带来额外能耗与碳排放。

Ø 传统物理处理技术

传统循环水物理处理技术（如电磁、永磁、电场、射频技术）电、磁场强度不够，对中高硬度水几乎无效，在供暖站、换热站这类负荷波动大的工业领域基本失效。同时部分老式设备功耗大、效率低，违背双碳目标。

Ø 人工清洗技术

人工清洗前必须要停泵、停机、泄压、防水，换热系统完全停运，停工期间热源、泵耗、风机空转或低效运行，无效能耗大幅增加；同时清洗完成后恢复生产需要重新升温，额外能耗高，间接增碳。

人工清洗需要反复排水、注水、冲洗，有大量新鲜水消耗＋大量污水排放，直接增加企业用水量和排污量，与节水减碳政策相悖。

2、物理除垢新技术——CCMMS多功能离子钝化处理设备

CCMMS在线式多功能离子钝化处理设备作为一种前沿的循环水物理处理设备，定义了一种全新的循环水处理技术。将循环水系统中，设备及管道常年存在的“带垢运行”问题的“事后清理”处理技术提升到“事前预防与过程处理”。有效地解决了循环水系统中的安全隐患、能源浪费、换热效率低下等系列问题。

CCMMS在线式多功能离子钝化处理设备可自动力在线持续运行，无磁性无辐射、无化学污染地解决循环水系统中设备及管道常见的结垢、腐蚀、微生物滋生等问题，降低循环水系统主机能耗及水泵能耗，减少设备能耗损失，推进实现循环水系统节能、减排及国家碳中和目标。